探伤判返修焊缝用红色粉笔在焊缝附近处做标记“→”，箭头指向检查处，并注明“返修”字样（）

计压力为P= 0.4MPa.筒体采用Q345钢板卷焊，焊缝为双面对接焊局部无损探伤，焊缝系数Φ= 0.85，设计温度t=100℃，在工作温度范围内材料的许用应力，[σ]' = 189MPa，试求该容器筒体的名义壁厚ε为是多少。(取壁后厚附加量C=l，8mm)。

A.GIS内绝缘件应逐只进行X射线探伤试验、工频耐压试验和局部放电试验，局部放电量不大于5pC。

B.生产厂家应对金属材料和部件材质进行质量检测。

C.生产厂家应对GIS及罐式断路器罐体焊缝进行无损探伤检测，保证罐体焊缝100%合格。

D.装配前应检查并确认防爆膜是否受外力损伤。

75CrMo轧辊的焊条电弧堆焊

(1) 工况 棒材轧机φ500mm轧辊加工中被车小，须堆焊修复。鉴于轧辊已全部加工成形，不允许有较大焊接变形。但由于车小段非主要工作部位，对表面硬度可不作要求，但必须保证结合强度。

(2) 堆焊工艺 用焊条电弧焊堆焊修复，选用高铬镍奥氏体焊条A302；焊条焊前经250℃×1h烘焙；φ4mm焊条焊接电流为160～180A，电弧电压24～26V，直流反接，轧辊预热至180℃。夹在机床上(颈部以托辊支撑)施焊，从两端向中间沿周长焊接，要求后道焊缝压住1/2前道焊缝，并施锤击。焊后立即加热至180℃×2h后再缓冷。

(3) 结果检验 切削堆焊部位，径向留30μm余量。探伤未见缺陷，变形最大值仅60μm，符合要求。轧辊在生产中使用正常。

试说明以下问题：

1) 焊条选择的依据；

2) 轧辊在堆焊前预热、堆焊后缓冷的目的；

3) 焊接电压和电流确定的依据；

4) 后道焊缝压住1/2前道焊缝，并施锤击的目的。

用较大的减小一点焊缝长度。()

的强度条件确定梁的许可荷载。

内部缺陷。

A.N₁

B.△N=N₁-N₂

C.0.15N₁

D.N₁-N₂和0.15N₁的较大者

A.40mm

B.60mm

C.80mm

D.100mm