检查定位环安装是否正确。定位环应沿线路方向垂直安装，定位管上定位环（定位支座）的安装位置距定位管根部不小于（）。

A.检查定位环及定位支座外观状态

B.检查定位环安装位置

C.测量定位器偏移及坡度

D.测量立柱倾斜角

A.检查限位定位器外观状态

B.检查定位环安装位置

C.测量限位间隙

D.检查定位线夹受力面

A、检查腕臂、定位管、腕臂支撑、定位管支撑受力状态是否良好，有无变形、损伤和锈蚀，管帽是否缺失。锈蚀部位用砂纸打磨除锈后涂防腐漆、银粉漆

B、检查承力索座有无破损、滑动，顶丝、锁紧螺母是否松动、缺失

C、检查斜拉线受力状态是否良好，有无损伤、锈蚀

D、检查套管双耳、定位环、定位管卡子等零部件是否有锈蚀、变形、裂纹、缺失，各部螺栓是否紧固到位并划线。各零件有锈蚀、变形、裂纹时进行更换开口销缺失时进行补装，锈蚀时进行更换，开口销掰开角度不小于60度

A.交叉吊弦为载流式整体吊弦时，承力索端和接触线端均应安装有导流环

B.交叉吊弦为滑动式绝缘吊弦时，检查承力索端绝缘滑块位置和状态是否正常

C.检查交叉吊弦接触线线夹处，是否有刮痕，导流环安装位置是否正确(导流环装在线夹倾斜的反侧，对于导线面应尽可能满足水平状，最坏程度也不大于15度)

D.测量侧线接触线相对正线线路中心拉出值999mm，允许误差±10mm，两线拉出值不符合要求高空人员按要求调整至标准位置

A.垂直定位环本体状态

B.单耳部分安装状态

C.定位器底座外观状态

D.定位器支座安装状态

反定位器主管、定位肩架及组合定位器的定位管的状态符合设计规定。反定位器主管两侧拉线长度和力应相等，定位管卡子距定位环应保持（)毫米的距离。

A.各零部件的外观状态

B.各零部件连接状态

C.承力索支撑线夹安装情况

D.承力索支撑线夹平衡线及铜铝过渡套状态

A.中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊缝，焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开，用定位板固定

B.罐底与罐壁连接的角焊缝：先焊外侧环形角缝，再焊内侧环形角缝

C.壁板焊接要先纵缝、后环缝，环缝焊工要对称分布，沿同一方向施焊

D.焊接变形超出规范要求时，可通过机械矫正、火焰加热矫正两种方式矫正