分类储存储位必须按各类货物的最大在库量设计，因此储区空间平均的使用效率仍然低于随机存储。（)

A.定位储存

B.随机储存

C.分类储存

D.共同储存

A.送货优先级应对时间与送货量做严密考虑

B.驾驶记录表上应写明路线优先级与到达时间

C.装载货物单位尽量使用标准尺寸

D.装满车内储存空间要装满

某医药食品配送中心作业流程

某医药食品配送中心主要经营中药材饮片加工及药品保健品配送，该配送中心的物流设备情况如下表所示。

该配送中心在库配送商品约有1200个品种，尖峰出货量达每天185000个包装单位的医药品，为配合如此庞大的作业量，以及提供高效率、优质的物流服务，作业系统采取自动信息控制与人工控制的弹性组合，以下是各拣货区域作业方式的概况。

1．托盘储存货架拣货区——以箱为包装单位的拣货出库

将由工厂进货的整托盘商品以升降叉车放于托盘货架上保管，少量成箱进货的商品保管于重力式货架上。大批订购的商品不经过储存保管，而是直接以箱为单位利用输送机送往出货区，同时也可以直接补货至数位显示货架拣货区内。这一区域的拣货，采取事先将拣货商品及数量打在标签上，并将标签加贴在商品上指示拣货的方式指示拣货。

2．数位显示货架拣货区——以单件为包装单位的拣货出库

商品置于重力式货架上，各类商品储位上装设有指示拣取数量的数字显示装置，作业人员在所负责的区域内依显示器上所指示的数量拣取商品放入输送机上的篮子里，之后按下确认键，表示该商品已被拣取。当该区内所有需拣取商品完成，篮子就往下一个作业员负责区域移动。最后拣完的篮子就送往少批量商品拣货区，空纸箱由上层的输送机回收，送往捆包区。这一区域主要完成多品种、中少批量的拣货工作，采取按单份订单拣货和通过数位显示辅助拣货。

3．少批量商品拣货区——以单件为包装单位的拣货出库

商品保管于轻型货架及重力式货架上，应用电脑辅助拣货台拣货，拣货信息通过软盘输入拣货台车上的电脑，荧屏上显示货架布置及拣取位置的分布情形，拣货人员依荧屏指示至拣取位置拣取商品，扫读条码，并依照各订单需求数量分别投入8个订单格位塑胶袋内。完成拣货的袋子，暂存于集货用的轻型储架上，等待上一区域内相对应订单拣货篮由输送机送达时，加以集合送到检查捆包区。这一区域负责拣取小批量、小体积商品，所以采用电脑辅助台车拣货。

问题：

A.A.库存控制

B.B.物流设施规划

C.C.储位管理

A.入库前检查

B.RF终端商品核对

C.搬运至储位

D.货入储位

A.商品特性的原则

B.以周转率为基础的原则

C.产品相关性原则

D.商品体积、重量特性原则

E.先进先出的原则