对软质面材的一端或两端加以固定后，依靠材料自身的重量产生的下坠造型的构成方法称为面材的张拉构成。（)

A.点

B.面

C.线、面

D.点、线、面、块

A.只有一端

B.两端

C.没有

D.三个

A.自坠构成

B.编织构成

C.拉伸构成

D.网面构成

A.面材弯曲构成

B.面材扭曲构成

C.面材压屈构成

D.面材折曲构成

A.面材弯曲构成

B.面材剪切构成

C.面材插接构成

D.面材扭曲构成

A.面材弯曲构成

B.面材折屈构成

C.面材扭曲构成

D.面材插接构成

A.块材

B.体材

C.型材

D.板材

75CrMo轧辊的焊条电弧堆焊

(1) 工况 棒材轧机φ500mm轧辊加工中被车小，须堆焊修复。鉴于轧辊已全部加工成形，不允许有较大焊接变形。但由于车小段非主要工作部位，对表面硬度可不作要求，但必须保证结合强度。

(2) 堆焊工艺 用焊条电弧焊堆焊修复，选用高铬镍奥氏体焊条A302；焊条焊前经250℃×1h烘焙；φ4mm焊条焊接电流为160～180A，电弧电压24～26V，直流反接，轧辊预热至180℃。夹在机床上(颈部以托辊支撑)施焊，从两端向中间沿周长焊接，要求后道焊缝压住1/2前道焊缝，并施锤击。焊后立即加热至180℃×2h后再缓冷。

(3) 结果检验 切削堆焊部位，径向留30μm余量。探伤未见缺陷，变形最大值仅60μm，符合要求。轧辊在生产中使用正常。

试说明以下问题：

1) 焊条选择的依据；

2) 轧辊在堆焊前预热、堆焊后缓冷的目的；

3) 焊接电压和电流确定的依据；

4) 后道焊缝压住1/2前道焊缝，并施锤击的目的。

A.面材张拉构成

B.面材弯曲构成

C.面材扭曲构成

D.面材插接构成