利用（），控制材料各方向留入凹模的阻力，防止拉深时因材料流动不均匀而发生起皱和破裂，是覆盖件工艺设计和模具设计的特点和重要内容。

A.板料在冲裁过程中除受剪切外还受较大的拉伸与弯曲变形

B.冲裁后材料弹性恢复使冲裁件尺寸向实际方向拉伸

C.对于落料件，尺寸将会大于凹模尺寸

D.对于冲孔件，其尺寸将会小于凸模尺寸

A.冲裁中存在的弹性变形力使得冲裁结束后，材料弹性恢复及摩擦，落料件或冲孔废料会箍在凸模上;冲裁剩下的料则梗塞在凹模内

B.重凸模上卸下箍着的料所需的力称卸料力

C.从凹模内将工件或废料顺着冲裁方向退出的力称为推件力

D.从凹模内将工件或废料逆着冲裁方向顶出所需的力称为顶件力

A.冲压方向设置尽可能保证零件在最大压料面状态下拉延;

B.凸模开始拉延时与坯料的接触面积尽量大;

C.凸模开始拉延时与坯料的接触地方尽量在中间部位;接触的地方尽量多且分散，最好同时接触;

D.压料面各部位进料阻力要均匀。

A.修改设计，增加凸模整体强度。减短凹模直刃部尺寸

B.检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度

C.研修凸模刀口

D.更换使用材质，使用合适硬度

A.控制沉井的下沉方向

B.减小沉井下沉阻力

C.减小沉井材料用量

A.型腔

B.加料室

C.压柱

D.凸模

E.凹模

A.型腔

B.加料室

C.压柱

D.凹模