选择轧辊硬度的依据是轧件、轧机和轧制条件。（)

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发布时间：2022-07-23

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第1题

改善轧件咬入条件的方法（)。

A.减小咬入角

B.轧辊刻痕

C.提高轧制速度

D.增大摩擦系数

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第2题

轧机间的张力对轧件精度影响极大，应尽可能实现无张力和微张力轧制。（)

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第3题

对张力的要求是：各架轧机间张力恒稳不变，减小张力波动对轧件尺寸和轧制过程的影响。（)

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第4题

轧制时从轧件与轧辊接触开始到轧件离开轧辊的一段区域叫做轧制区。（)

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第5题

75CrMo轧辊的焊条电弧堆焊（1) 工况棒材轧机φ500mm轧辊加工中被车小，须堆焊修复。鉴于轧辊已全部加工成形，

75CrMo轧辊的焊条电弧堆焊

(1) 工况棒材轧机φ500mm轧辊加工中被车小，须堆焊修复。鉴于轧辊已全部加工成形，不允许有较大焊接变形。但由于车小段非主要工作部位，对表面硬度可不作要求，但必须保证结合强度。

(2) 堆焊工艺用焊条电弧焊堆焊修复，选用高铬镍奥氏体焊条A302；焊条焊前经250℃×1h烘焙；φ4mm焊条焊接电流为160～180A，电弧电压24～26V，直流反接，轧辊预热至180℃。夹在机床上(颈部以托辊支撑)施焊，从两端向中间沿周长焊接，要求后道焊缝压住1/2前道焊缝，并施锤击。焊后立即加热至180℃×2h后再缓冷。

(3) 结果检验切削堆焊部位，径向留30μm余量。探伤未见缺陷，变形最大值仅60μm，符合要求。轧辊在生产中使用正常。

试说明以下问题：

1) 焊条选择的依据；

2) 轧辊在堆焊前预热、堆焊后缓冷的目的；

3) 焊接电压和电流确定的依据；

4) 后道焊缝压住1/2前道焊缝，并施锤击的目的。

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第6题

轧辊把轧件咬入是实现轧制的必要条件。（)

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第7题

在轧制过程中，轧件打滑的实质是轧件的出口速度小于轧辊速度，这时整个变形区无（)。