连续操作是指反应器中的原料有一些是分别加入或取出的，而另一些则是连续通过的。（)

A.无人

B.釜式

C.半连续

D.自动

A.发酵罐内物系的组成将不随时间而变

B.反应器可以是搅拌罐式反应器，也可以是管式反应器

C.易于实现自动化

D.不易发生杂菌的污染

E.一些经代谢产生的前体可能丢失

A.原料缓冲罐采用氮气密封

B.提高原料过滤器滤芯精度

C.控制常减压装置的分馏操作

D.在精制反应器顶部装入脱铁剂

A.单位时间加入反应器的气体流量与原料油量体积的比值

B.单位时间加入反应器的冷氢流量与原料油量体积的比值

C.单位时间加入反应器的补充氢流量与原料油量体积的比值

D.单位时间加入反应器的纯氢流量与原料油量体积的比值

考察由C2馏分生产聚合级乙烯的精馏系统的分离流程。原料为脱乙烷塔顶馏分，其中含乙炔0．72％(摩尔分数)，而聚合级乙烯的主要指标为：C2H4含量不低于99．95％；C2H2含量不高于5×10-6为了使乙炔含量合格，必须首先对脱乙烷塔塔顶出料中乙炔用催化加氢的方法脱除，加氢反应器出口物料的组成为：

乙烯塔操作压力为2．0MPa，在该操作条件下：

A.循环气压缩机

B.聚合反应

C.加热蒸汽

D.进釜原料

在常压连续精馏塔中，分离乙醇-水溶液，组成为x_F1=0.6(易挥发组分摩尔分率，下同)及x_F2=0.2的两股原料液分别被送到不同的塔板，进入塔内。两股原料液的流量之比F1/F2为0.5，均为饱和液体进料。操作回流比为2。若要求馏出液组成x_D为0.8，釜残液组成x_W为0.02，试求理论板层数及两股原料液的进料板位置。

常压下乙醇-水溶液的平衡数据示于例6—9附表中。