采用小直径焊条（或焊丝），使用小电流、高电压、快速焊是焊接奥氏体钢和珠光体耐热钢的最主要工艺措施。（）

A.选用直径大焊条和大电流、慢速焊

B.选用小直径和小电流、快速焊

C.选用小直径焊条和小电流、慢速焊

D.选用大直径焊条和大电流、快速焊

A.改变坡口形式

B.改变焊条直径

C.改变电流种类

D.实芯焊丝改为药芯焊丝

A.除不锈钢焊丝和非铁金属焊丝外，各种低碳钢和低合金钢焊丝表面镀铜可以防锈和改善焊丝与导电嘴的电接触情况

B.一般使用直径3-6mm焊丝，以发挥半自动埋弧焊的大电流和高熔敷率的优点

C.同一电流使用较小直径的焊丝时，可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的效果

D.当工件装配不良时，宜选用较粗的焊

A.焊接面有铁锈和水分

B.焊件厚度薄、焊缝小

C.焊接速度加快

D.采用的焊条未烘干

E.焊接电流增大

A.正确选用坡口形式和装配间隙

B.选择合适的焊接参数

C.采取正确的焊条或焊枪角度并保持电弧轨迹位于焊道中心

D.选用大直径焊条或焊丝

75CrMo轧辊的焊条电弧堆焊

(1) 工况 棒材轧机φ500mm轧辊加工中被车小，须堆焊修复。鉴于轧辊已全部加工成形，不允许有较大焊接变形。但由于车小段非主要工作部位，对表面硬度可不作要求，但必须保证结合强度。

(2) 堆焊工艺 用焊条电弧焊堆焊修复，选用高铬镍奥氏体焊条A302；焊条焊前经250℃×1h烘焙；φ4mm焊条焊接电流为160～180A，电弧电压24～26V，直流反接，轧辊预热至180℃。夹在机床上(颈部以托辊支撑)施焊，从两端向中间沿周长焊接，要求后道焊缝压住1/2前道焊缝，并施锤击。焊后立即加热至180℃×2h后再缓冷。

(3) 结果检验 切削堆焊部位，径向留30μm余量。探伤未见缺陷，变形最大值仅60μm，符合要求。轧辊在生产中使用正常。

试说明以下问题：

1) 焊条选择的依据；

2) 轧辊在堆焊前预热、堆焊后缓冷的目的；

3) 焊接电压和电流确定的依据；

4) 后道焊缝压住1/2前道焊缝，并施锤击的目的。