《卷包车间产品首检及自检过程规范》要求成型机操作工每（）分钟从滤棒输送带出口处取样至少10支进行滤棒外观质量和7支进行物理指标检查

A.首检

B.过程自检

C.交接班

A.预封、1次/2h、包材切换或设备调整后

B.预封、1次/4h、包材切换或设备调整后

C.预封、首检、1次/2h、包材切换或设备调整后

D.预封、首检、1次/4h、包材切换或设备调整后

A.单盒产品传递需卡上卡条双手水平托住传递盒

B.做首检的单条产品要卡上卡条附流程卡双手传递

C.传递过程注意卡物不分离

D.移动时一人最多拿两盒产品

A、检查开料程序是否存在错误，开料锯切图是否与背板原材料顺序一致

B、生产前需拿废料首检更换后的锯片是否存在锯槽，是否需要调试

C、生产第一件产品后需要检查打印机标签二维码质量

D、检查设备参数，查看设备重要部件是否正常

A.指挥员复检

B.安全员复检

C.通信员复检

D.战斗班长复检

A．从线材前、后、两端目测线材包装腰；断腰、缺腰、油污不符合质计处钢检二科技术标准包装腰要求时，通知车间人员精整

B．线材位于定尺杆上时，查看包长；包长不符合质计处钢检二科技术标准要求时，判为二级品

C．用凹凸不平、大小圈测量工具测量打包线和盘卷之间的空隙；拳头通过时为不合格，判为二级品

D．用凹凸不平、大小圈测量工具测线材甩大圈。大小圈超过10cm时为不合格，通知车间人员精整

A.评审要素表

B.项目任务书

C.产品包业务计划书

D.客户需求信息表

A.实行自检、互检和专检，强化过程控制

B.建立工程测量控制网和测量控制制度

C.进行施工平面设计，建立施工现场管理制度

D.进行技术交底和技术培训工作，制定技术管理制度

E.严格规范进行施工，认真执行质量检查制度